圓錐破碎機(jī)的選購及其使用與維護(hù)

發(fā)布日期：2011-04-22      分類標(biāo)簽：

圓錐破碎機(jī)分cs圓錐破碎機(jī)（彈簧圓錐破碎機(jī)）和高效液壓圓錐破碎機(jī)。適用于破碎中等以上硬度的各種礦石和巖石。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產(chǎn)品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細(xì)型。在計算入料粒度時，是用開邊最大進(jìn)料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據(jù)，而產(chǎn)品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。

cs圓錐破碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型多用于開路循環(huán)，短頭型則多用于閉路循環(huán)。在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性；一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：最大給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長襯板。進(jìn)料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到75%~80%，短頭圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到80%~85%。圓錐破碎機(jī)由于其使用環(huán)境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護(hù)不到位，往往在運(yùn)行中出現(xiàn)各種各樣的問題，一般來說，圓錐破碎機(jī)在使用操作中應(yīng)注意以下問題，才能保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

圓錐破碎機(jī)的類型及工作條件不盡相同，因而，使用時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：破碎機(jī)的起動。首先應(yīng)開動油泵與冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過35后，待油路暢通再啟動破碎機(jī)電動機(jī)。因?yàn)槠扑闄C(jī)是重負(fù)荷設(shè)備所以無論何種類型，均應(yīng)空載起動。破碎機(jī)的操作。對已起動的破碎機(jī)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)幾分鐘，空轉(zhuǎn)時可以檢查基座、防護(hù)板鏈等，如無異常，可開始給料。若是新安裝的破碎機(jī)，應(yīng)使其空轉(zhuǎn)時間長上些，可空轉(zhuǎn)兩到三個工作班后給料。破碎機(jī)的給料必須連續(xù)均勻，防止過載，而且在整個給料口寬度上給料量應(yīng)一致，這樣可使破碎機(jī)受到的磨損均勻，相對地延長易磨損零件的壽命。破碎機(jī)工作時的檢查及看護(hù)。在破碎機(jī)工作時，應(yīng)檢查破碎產(chǎn)物粒度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定粒度的顆粒過多，應(yīng)找出原因，如篩條縫隙過大、排料口過寬、錘子、顎板或齒輥等磨損過度或是保險裝置松動等，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。同時注意洗油箱，排除污染物。如系干油潤滑，應(yīng)定期檢查并注入新油。破碎機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，并將機(jī)中物料排凈，然后順序關(guān)閉主電動機(jī)及潤滑電動機(jī)。如果帶料停機(jī)，很容易造成機(jī)件損壞。破碎機(jī)的維護(hù)。破碎機(jī)停機(jī)時，要檢查緊固螺栓是否牢固和易磨損部分 的磨損程度，是否需要更換。對齒輥破碎機(jī)，還應(yīng)當(dāng)除掉夾在齒牙間的木料。